3M™ Liqui-Cel™ EXF Series Membrane Contactor

Onze 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren uit de EXF-serie brengen gassen van en naar compatibele vloeistofstromen. Deze membraancontactoren gebruiken een microporeus, hollevezelmembraan in een apparaat dat is ontwikkeld om de stroomdynamiek te verbeteren en optimaal te profiteren van het grote membraanoppervlak om opgeloste gassen te strippen. Dankzij het precieze systeemontwerp kan een zeer laag gehalte van opgelost gas worden bereikt.

Onze 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren uit de EXF-serie brengen gassen van en naar compatibele vloeistofstromen. Deze membraancontactoren gebruiken een microporeus, hollevezelmembraan in een apparaat dat is ontwikkeld om de stroomdynamiek te verbeteren en optimaal te profiteren van het grote membraanoppervlak om opgeloste gassen te strippen. Dankzij het precieze systeemontwerp kan een zeer laag gehalte van opgelost gas worden bereikt. De EXF-serie wordt inline gebruikt in voornamelijk waterzuiveringssystemen en er zijn tijdens bedrijf geen chemische stoffen nodig. De producten zijn beschikbaar in verschillende materialen en kunnen een stroomsnelheid van 3 gpm (0,7 m3/u) tot maximaal 550 gpm (125 m3/u) per systeem aan. 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren kunnen parallel of in serie worden aangesloten voor een nog hogere stroomcapaciteit en betere ontgasprestaties. Met Liqui-Cel membraancontactoren is een zeer laag gehalte van opgelost gas mogelijk, dat met traditionele gasverwijdertechnologieën moeilijk is te bereiken. Producten met een lagere stroomcapaciteit, zoals onze EXF-2.5x8- en EXF-4x13-series, kunnen zelfs in laboratoria worden gebruikt voor haalbaarheidstesten en in point-of-use-applicaties met een lage stroomsnelheid, zoals ultrazuiver spoelwater in nattebankprocessen. Wat maakt de regeling van opgeloste gassen zo belangrijk? Opgeloste gassen zoals zuurstof en kooldioxide kunnen leiden tot een aantal problemen in industriële processen. Ze kunnen metalen leidingen en kritieke uitrusting laten oxideren en corroderen, wat leidt tot extra kosten en productieverlies voor onderhoud. In sectoren zoals de halfgeleider- en displaypaneelfabricage – die vertrouwen op ultrazuiver, ontlucht water – kunnen opgeloste gassen van invloed zijn op zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit. De technologie achter deïonisatie via ionenuitwisselingskolommen wordt vaak gebruikt bij de productie van water met een hoge zuiverheidsgraad. Het verwijderen van koolstofdioxide zorgt voor het reduceren van het aantal regeneratiecycli, wat weer zorgt voor lagere bedrijfskosten en een lager verbruik van chemische stoffen. Bij elektro-deïonisatie kan de waterkwaliteit worden verbeterd dankzij de lagere CO2-belasting die het verwijderen van de doeldeeltjes, zoals silica en boor, kunnen tegenwerken. Zuurstof in dranken versterkt de oxidatie en verlaagt de productkwaliteit. Andere gassen zoals CO2 en N2 hebben invloed op de smaak en textuur van het drankje en moeten nauwkeurig worden geregeld. Potentiële toepassingen: Toevoerwater naar de ketel zuurstofvrij maken CO2 verwijderen om het anionenniveau te verlagen, de frequentie van mengregeneratiecycli te verkleinen, en de waterkwaliteit en de efficiëntie van elektro-deïonisatiesystemen te verbeteren Zuurstofvrij maken van water voor frisdranken om oxidatie tegen te gaan en de houdbaarheid van het product te verlengen Carbonatatie en nitrogenatatie in drankproductieprocessen om de juiste hoeveelheid prik toe te voegen voor optimale bruis, smaak en textuur O2/CO2 verwijderen in processen met ultrazuiver water voor een hoger rendement en betere waterkwaliteit Spoelwater ontgassen bij het punt van gebruik of andere compatibele procesoplossingen in nattebankprocessen Informatie over 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren bieden efficiënte regeling van opgeloste gassen met een compact ontwerp. Deze gasuitwisselingsapparaten kunnen gassen toevoegen aan of opgeloste gassen verwijderen uit geschikte vloeistofstromen. Ze maken gebruik van hollevezelmembranen en worden toegepast in faciliteiten van over de hele wereld om de efficiëntie, prestaties en productkwaliteit te verbeteren. Opgeloste gassen zoals zuurstof, kooldioxide, stikstof en andere niet-condenseerbare gassen kunnen een aantal problemen veroorzaken. Wanneer opgeloste gassen en luchtbellen niet consistent worden geregeld, kan dat leiden tot verschillende problemen, zoals procesonderbrekingen, rendementverlies, corrosie, oppervlaktefouten, onbetrouwbare meetwaarden, lage productkwaliteit, hogere bedrijfskosten en inefficiëntere apparatuur. Het productaanbod van de 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactor-serie omvat producten met verschillende constructiematerialen en stroomcapaciteiten om te voldoen aan de vereisten van het proces of de toepassing. Dankzij het modulaire ontwerp kunt u ze eenvoudig integreren in systemen met een lager gewicht en minder ruimte dan andere conventionele technologieën, zoals vacuümtorens of luchtafscheiders met geforceerde afvoer. 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren vereisen geen chemische stoffen tijdens gebruik, waardoor ze een effectief alternatief voor chemische behandelingen zijn, zoals zuurstofbinders in toevoerwater voor boilers of caustisch/zuur bij omgekeerde osmose en andere deïonisatiesystemen. Dit kan met name voordelig zijn voor faciliteiten die het gebruik van chemische stoffen willen verkleinen om hun duurzaamheidsdoelen te behalen. De werking van 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren 3M™ Liqui-Cel™ Membraancontactoren maken gebruik van een microporeus of niet-poreus, semi-permeabel hollevezelmembraan dat in een contactorhuis wordt geplaatst. In onze EXF-, SP- en MM-0.5x1- en MM-0.75x1-series stroomt er tijdens de werking vloeistof rondom de buitenzijde van het hollevezelmembraan terwijl er een vacuüm of sweepgas wordt aangebracht aan de binnenzijde van de vezel. In de membraancontactoren van onze andere MM-serie zijn de vloeistof- en gasstromen omgekeerd: vloeistof stroomt in het hollevezelmembraan terwijl er een vacuüm of sweepgas wordt aangebracht aan de buitenzijde van de vezel. Het aanbrengen van een vacuüm of sweepgas zorgt voor een verschil in gasconcentraties tussen de binnenzijde (lumenzijde) en buitenzijde (schaalzijde) van het hollevezelmembraan. Dit concentratieverschil zorgt voor een snelle en efficiënte overdracht van opgelost gas.